鈦白粉是應用廣泛的化工原料，具有極高的經濟價值，因此，研究鈦白粉生產工藝有著重要的意義。本文就國內目前鈦白粉生產工藝技術進行介紹。

鈦白粉的生產流程分為三步：原料預處理、生產過程、產后處理。接下來對這三個環(huán)節(jié)進行具體介紹。

一、原料預處理

生產鈦白粉的原料為鈦礦，現(xiàn)具有經濟開采利用的兩種鈦礦主要是巖礦和砂礦。多數(shù)鈦礦再起適用于鈦白粉顏料加工前，宜進行濃縮、富集等加工方法來提高TiO2在原料中的含量。重選、磁選、浮選等都是通常的選礦方法，進一步的加工是電爐冶煉成高鈦渣和鐵還原與化學處理生產人造金紅石。

二、生產過程

當前我國鈦白粉的生產工藝主要是硫酸法和氯化法。

1、硫酸法

是將濃硫酸與鈦鐵粉混合酸解產出硫酸亞鈦，然后再水解生成偏鈦酸，后經煅燒、粉碎得到鈦白粉成品。這個方法可以生產金紅石型和銳鈦型的鈦白粉。下圖為硫酸法鈦白粉生產工藝流程。

采用該工藝鈦原料的TiO2收率在82%-90%。原料硫酸主要用于酸解．也有較少量的稀硫酸用于各工藝的洗／浸工序中。每生產1t鈦白粉產品所消耗的主要原料如下表所示。

硫酸法生產的優(yōu)點是以價格便宜的濃硫酸與鈦鐵礦為主要原料，設備技術比較簡單成熟，防腐措施容易操作。但是，此法缺點是生產流程太長，而且只能間歇操作，濃硫酸和水消耗高，廢物及副產物多，對環(huán)境污染大。

2、氯化法

就是將高鈦渣粉料或金紅石等混合后與焦炭再混合，高溫氯化后生產四氯化鈦，經高溫、過濾、水洗和干燥，后粉碎就能得到鈦白粉成品了。下圖為氯化法鈦白粉生產工藝流程。

以金紅石為原料生產鈦白粉．其回收率通常在93%～95%；而以鈦精礦和板鈦礦混礦為原料生產鈦白粉，其回收率約為90%。鈦渣中二氧化鈦的回收率高于人造金紅石．這是由于鈦渣及天然金紅石的顆粒粒度均較人造金紅石大．氯化時帶走的細粉少所致。

此法僅能生產金紅石型鈦白粉，優(yōu)點是流程較短，自動化程度高，耗能相對于硫酸法較低，但是“三廢”較少，生產出的產品質量比較高。但是設備復雜，投資大，設備要求要耐腐蝕、耐高溫，設備維修困難等是其限制性缺點，會無形中增加成本。

國內鈦白粉生產工藝近年來有了很大的進步，生產工藝技術不斷完善，在生產銳鈦型和金紅石型鈦白粉方面質量有了很大的提高。

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