隨著對銅爐渣選礦工藝的應(yīng)用，大大提高了對資源的回收利用效率，我們也逐步深化了對提供銅爐渣選礦工藝效率的研究。本文就銅礦選礦廠提高銅爐渣選礦效率的方法進(jìn)行介紹。

我們通過分析研究國內(nèi)銅爐渣選礦工藝現(xiàn)狀發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的主要問題有：

1、選渣性質(zhì)不穩(wěn)定，影響選礦指標(biāo)波動(dòng)，對現(xiàn)廠操作的要求高；

2、銅精礦品位偏低，與設(shè)計(jì)值(35%)、試驗(yàn)指標(biāo)(30%)及發(fā)達(dá)國家（37.7%)相差較大；

3、鐵、金、銀等有價(jià)成份綜合回收程度不高。

為了配合生產(chǎn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，針對以上生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，我們對改進(jìn)爐渣選礦工藝提出了一下方案：

1、優(yōu)化選礦工藝，改善人選渣性

煉銅爐渣實(shí)際上是一種“人造銅礦石”，其性質(zhì)除了與冶煉人爐原料成分和操作條件有關(guān)外，主要取決于渣的冷卻方式及其冷卻制度。急冷條件下，爐渣中的銅礦物結(jié)晶粒度細(xì)而分散，緩冷則銅礦物結(jié)晶粒度粗而集中，有利于渣中銅礦物的分選回收。因此，生產(chǎn)中建立完善的渣緩冷質(zhì)量保證體系，優(yōu)化并嚴(yán)格緩冷制度、改善入選渣性是提高渣選礦指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。

2、實(shí)行多碎少磨，改二段碎礦為三段一閉路碎礦流程

碎磨能耗是爐渣選礦生產(chǎn)中不容忽視的因素。生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)強(qiáng)調(diào)“多碎少磨”，降低入磨粒度，以降低電耗。目前現(xiàn)廠生產(chǎn)中的二段碎礦流程新建選廠時(shí)宜改為三段一閉路流程，并優(yōu)先選用效率高、大破碎比的碎礦設(shè)備，如深腔顎式破碎機(jī)、雙動(dòng)顎破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)等。

3、合理分配各段磨礦作業(yè)細(xì)度

進(jìn)一步優(yōu)化磨礦工藝，強(qiáng)化分級作業(yè)，合理分配各段磨礦作業(yè)細(xì)度，并確保達(dá)到適宜的磨礦細(xì)度，從而提高精礦品位和回收率。一段磨礦細(xì)度以-0.074mrn粒級占65%～70%為宜、二段再磨細(xì)度則以-0.040mm粒級占70%為宜。

4、適量的Na2S調(diào)漿，改善銅礦物浮游特性

試驗(yàn)研究與生產(chǎn)實(shí)踐均表明，銅回收率隨pH值升高而逐步提高，采用適量的Na2S(260g/t)調(diào)漿可改善銅礦物的浮游特性。

5、“早收多收”，強(qiáng)化對粗中粒礦物的捕

選礦宜采用階段磨礦、階段選別流程。還可采取適當(dāng)技術(shù)，如在磨礦分級回路中，引入單槽浮選機(jī)，強(qiáng)化對已解離的粗粒銅礦物的回收。

6、嚴(yán)格控制礦漿濃度，適當(dāng)調(diào)整浮選時(shí)間

控制浮選時(shí)間的原則是一、二段粗選作業(yè)主要是在一定的單體解離度下，選擇性地回收高品位的銅礦物，浮選時(shí)間不宜過長；掃選作業(yè)浮選時(shí)間可以適當(dāng)延長，以確保銅礦物的回收率；從銅礦物的工藝特性來看，浮選終點(diǎn)以尾礦含銅達(dá)到0.35%以下為宜。

通過以上對銅爐渣選礦過程的合理控制，能夠盡早回收分級沉砂中已單體解離的粗粒重礦物，減少有用礦物的過粉碎，有助于提高有用礦物的回收率，對于廣大選礦廠有著重要的意義。想對銅爐渣選礦工藝有更多了解，歡迎致電0371—67772626。